頭工(gong)藝(yi)選(xuan)擇
金剛石粒度(du)的選擇
在一定范圍內，當金剛石(shi)濃(nong)(nong)度由(you)低到高變化時，鋸片的鋒(feng)利性和鋸切效率逐漸下降，而(er)使用(yong)(yong)壽命(ming)則(ze)逐漸延(yan)長(chang)；但濃(nong)(nong)度過高，鋸片會變鈍。而(er)采(cai)用(yong)(yong)低濃(nong)(nong)度、粗粒度，效率則(ze)會提高。利用(yong)(yong)刀(dao)頭(tou)各部(bu)位在鋸切時的不(bu)同作(zuo)用(yong)(yong)，采(cai)用(yong)(yong)不(bu)同濃(nong)(nong)度(即(ji)在三層或更多層結構中中間層可采(cai)用(yong)(yong)較(jiao)低濃(nong)(nong)度)，鋸刀(dao)過程(cheng)中刀(dao)頭(tou)工作(zuo)上(shang)形成(cheng)中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而(er)改善石(shi)材加工質量。
3.金剛石強度(du)的選擇
金剛石的強(qiang)(qiang)度(du)是保證切割性(xing)能(neng)的重要指標。過高的強(qiang)(qiang)度(du)會使晶(jing)體不易(yi)破(po)碎，磨粒在(zai)(zai)使用時被拋光，鋒利度(du)下降，導致(zhi)工具性(xing)能(neng)惡化；金剛石強(qiang)(qiang)度(du)不夠(gou)時，在(zai)(zai)受到沖擊后(hou)易(yi)破(po)碎，難(nan)以擔(dan)負切削重任。故(gu)應(ying)選擇強(qiang)(qiang)度(du)在(zai)(zai)130～140N。
4.粘結相的選擇
鋸(ju)片的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能并不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)取決于(yu)金(jin)剛(gang)石，而是(shi)取決于(yu)金(jin)剛(gang)石與粘結劑恰當(dang)(dang)配合構成的(de)(de)刀(dao)頭這種復(fu)合材料的(de)(de)整體性(xing)(xing)(xing)能。對(dui)于(yu)大理石等軟質石材，要求刀(dao)頭的(de)(de)力學性(xing)(xing)(xing)能相(xiang)對(dui)低(di)些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度(du)(du)(du)低(di)，強度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)較低(di)，韌性(xing)(xing)(xing)較高，與金(jin)剛(gang)石結合強度(du)(du)(du)低(di)。當(dang)(dang)加(jia)(jia)(jia)入碳(tan)化(hua)鎢(wu)(WC)時，以WC或W2C作(zuo)為骨架金(jin)屬，配以適(shi)量(liang)的(de)(de)鈷以提高強度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)及結合特性(xing)(xing)(xing)，并加(jia)(jia)(jia)入少量(liang)熔點低(di)、硬度(du)(du)(du)低(di)的(de)(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)屬作(zuo)粘結相(xiang)。主(zhu)加(jia)(jia)(jia)成分粒度(du)(du)(du)應細于(yu)200目，添(tian)加(jia)(jia)(jia)成分粒度(du)(du)(du)應細于(yu)300目。
5.燒結工藝的選擇
隨著溫度的升高(gao)，胎體的致(zhi)密化(hua)程度提高(gao)，抗(kang)彎(wan)強度也(ye)隨之(zhi)提高(gao)，而且隨著保溫時(shi)間的延長，空(kong)白胎體和金剛(gang)石結塊(kuai)的抗(kang)彎(wan)強度先提高(gao)后(hou)降低，可選擇在(zai)800℃下(xia)燒結120s工藝來滿足性能(neng)要求。
