頭工(gong)藝(yi)選擇
金(jin)剛石粒(li)度的(de)選擇
在(zai)(zai)一定(ding)范圍內，當金(jin)剛石(shi)濃(nong)度(du)由低(di)(di)到高(gao)(gao)(gao)變(bian)化時，鋸(ju)片的鋒利(li)(li)(li)性和鋸(ju)切效率逐(zhu)(zhu)漸下(xia)降，而(er)使用(yong)(yong)壽命則逐(zhu)(zhu)漸延長(chang)；但濃(nong)度(du)過高(gao)(gao)(gao)，鋸(ju)片會(hui)(hui)變(bian)鈍。而(er)采(cai)用(yong)(yong)低(di)(di)濃(nong)度(du)、粗(cu)粒度(du)，效率則會(hui)(hui)提高(gao)(gao)(gao)。利(li)(li)(li)用(yong)(yong)刀(dao)頭各部位(wei)在(zai)(zai)鋸(ju)切時的不同作用(yong)(yong)，采(cai)用(yong)(yong)不同濃(nong)度(du)(即在(zai)(zai)三(san)層或更多層結構中中間(jian)(jian)層可采(cai)用(yong)(yong)較低(di)(di)濃(nong)度(du))，鋸(ju)刀(dao)過程中刀(dao)頭工作上形(xing)成(cheng)中間(jian)(jian)凹槽，有(you)利(li)(li)(li)于防止鋸(ju)片偏擺，從而(er)改善石(shi)材加工質量。
3.金剛石強度的(de)選擇
金剛石的強(qiang)度(du)是保證切割性能(neng)(neng)的重(zhong)要指標。過高的強(qiang)度(du)會使晶體不易破碎，磨(mo)粒在使用時被拋光，鋒利度(du)下(xia)降，導(dao)致工具性能(neng)(neng)惡(e)化；金剛石強(qiang)度(du)不夠時，在受(shou)到沖擊后(hou)易破碎，難(nan)以擔負切削重(zhong)任。故應選擇強(qiang)度(du)在130～140N。
4.粘結相的選擇
鋸片(pian)的(de)性能(neng)并不僅僅取決于金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)，而(er)是取決于金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)與粘(zhan)結(jie)(jie)(jie)劑恰當配合構成的(de)刀(dao)頭這種復(fu)合材料的(de)整(zheng)體性能(neng)。對于大理石(shi)(shi)等軟質石(shi)(shi)材，要求刀(dao)頭的(de)力學性能(neng)相對低些，可選用銅基(ji)粘(zhan)結(jie)(jie)(jie)劑。但銅基(ji)粘(zhan)結(jie)(jie)(jie)劑燒結(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)(du)低，強(qiang)度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)較低，韌性較高，與金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)結(jie)(jie)(jie)合強(qiang)度(du)(du)(du)低。當加入碳化(hua)鎢(WC)時(shi)，以WC或W2C作為骨架金(jin)屬，配以適量(liang)的(de)鈷以提高強(qiang)度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)及結(jie)(jie)(jie)合特性，并加入少量(liang)熔點低、硬度(du)(du)(du)低的(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)屬作粘(zhan)結(jie)(jie)(jie)相。主加成分(fen)(fen)粒度(du)(du)(du)應(ying)細于200目(mu)，添加成分(fen)(fen)粒度(du)(du)(du)應(ying)細于300目(mu)。
5.燒結工藝的選擇
隨著溫度的(de)升高(gao)(gao)，胎體的(de)致密(mi)化程度提(ti)(ti)高(gao)(gao)，抗彎(wan)強(qiang)度也隨之提(ti)(ti)高(gao)(gao)，而(er)且隨著保溫時間(jian)的(de)延長，空白(bai)胎體和金剛石結(jie)塊的(de)抗彎(wan)強(qiang)度先提(ti)(ti)高(gao)(gao)后降低，可選擇在800℃下燒結(jie)120s工藝來滿足(zu)性能要求。
