頭工(gong)藝(yi)選擇
金剛石粒度的選擇
在一定范圍內，當金剛石(shi)濃度(du)由低(di)到高變(bian)(bian)化時(shi)，鋸(ju)片的鋒利(li)性(xing)和鋸(ju)切(qie)(qie)效率逐(zhu)漸下降，而使用壽命則逐(zhu)漸延長；但濃度(du)過(guo)高，鋸(ju)片會變(bian)(bian)鈍。而采用低(di)濃度(du)、粗粒度(du)，效率則會提高。利(li)用刀(dao)頭(tou)各部(bu)位在鋸(ju)切(qie)(qie)時(shi)的不同(tong)作(zuo)用，采用不同(tong)濃度(du)(即在三(san)層或(huo)更多(duo)層結構中中間層可采用較低(di)濃度(du))，鋸(ju)刀(dao)過(guo)程中刀(dao)頭(tou)工作(zuo)上(shang)形成中間凹槽(cao)，有利(li)于防止鋸(ju)片偏擺，從而改(gai)善石(shi)材加工質(zhi)量。
3.金剛石強(qiang)度的選擇
金(jin)剛石的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)是保證切割性能的(de)重(zhong)要指標(biao)。過高的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)會(hui)使晶體(ti)不(bu)(bu)易(yi)(yi)破(po)碎(sui)，磨(mo)粒在使用時被拋光，鋒利度(du)下降，導致(zhi)工具性能惡化；金(jin)剛石強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)不(bu)(bu)夠(gou)時，在受到沖擊后易(yi)(yi)破(po)碎(sui)，難以擔(dan)負(fu)切削(xue)重(zhong)任。故(gu)應選擇強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)在130～140N。
4.粘結相的選擇
鋸片的(de)(de)性(xing)(xing)能并不僅(jin)僅(jin)取(qu)決(jue)于(yu)金剛(gang)石，而是取(qu)決(jue)于(yu)金剛(gang)石與粘(zhan)結劑恰(qia)當(dang)配合構成的(de)(de)刀頭(tou)這種復合材(cai)料的(de)(de)整體性(xing)(xing)能。對于(yu)大理石等軟質(zhi)石材(cai)，要求刀頭(tou)的(de)(de)力學性(xing)(xing)能相對低(di)(di)些，可(ke)選用(yong)銅(tong)基粘(zhan)結劑。但銅(tong)基粘(zhan)結劑燒結溫度(du)低(di)(di)，強(qiang)度(du)、硬度(du)較低(di)(di)，韌性(xing)(xing)較高(gao)，與金剛(gang)石結合強(qiang)度(du)低(di)(di)。當(dang)加(jia)入碳化鎢(WC)時，以(yi)WC或W2C作(zuo)為(wei)骨架金屬，配以(yi)適量的(de)(de)鈷以(yi)提高(gao)強(qiang)度(du)、硬度(du)及結合特性(xing)(xing)，并加(jia)入少量熔點低(di)(di)、硬度(du)低(di)(di)的(de)(de)Cu、Sn、Zn等金屬作(zuo)粘(zhan)結相。主(zhu)加(jia)成分粒(li)度(du)應(ying)細于(yu)200目(mu)，添(tian)加(jia)成分粒(li)度(du)應(ying)細于(yu)300目(mu)。
5.燒結工藝的選擇
隨著(zhu)溫度的(de)升高(gao)，胎體(ti)的(de)致密化程度提高(gao)，抗彎(wan)強度也隨之提高(gao)，而且隨著(zhu)保(bao)溫時間的(de)延長，空白(bai)胎體(ti)和金(jin)剛石結塊的(de)抗彎(wan)強度先(xian)提高(gao)后(hou)降低，可選擇在800℃下燒結120s工(gong)藝(yi)來滿足(zu)性(xing)能(neng)要求。
