技(ji)術

合金(jin)襯(chen)底(di)表面的(de)凈化和脫鈷處理

   然后用酸處理深(shen)層(ceng)(ceng)的鈷來提高金(jin)剛(gang)石(shi)沉(chen)積質量和附(fu)著力 CVD的方法在(zai)合金(jin)基底上再次沉(chen)積金(jin)剛(gang)石(shi)膜，通(tong)過對金(jin)剛(gang)石(shi)表(biao)面(mian)進(jin)行拋(pao)光(guang)來獲得較(jiao)低(di)的表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度，利用電弧離(li)子(zi)鍍設(she)備，在(zai)電極(ji)和陰極(ji)金(jin)屬靶材之間(jian)引發電弧放電，然后在(zai)電弧離(li)子(zi)鍍設(she)備中對金(jin)剛(gang)石(shi)涂層(ceng)(ceng)施加(jia)負偏壓(ya)，金(jin)剛(gang)石(shi)膜表(biao)面(mian)將會受到金(jin)屬離(li)子(zi)轟擊，細化表(biao)面(mian)晶粒以(yi)使得表(biao)面(mian)光(guang)滑降(jiang)低(di)粗(cu)糙(cao)度。

涂層(ceng)附著力好且抗(kang)氧化(hua)性(xing)強

   通(tong)過(guo)(guo)對(dui)(dui)金(jin)(jin)(jin)剛石涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)鉆(zhan)頭(tou)(tou)的結(jie)構(gou)進行(xing)優化(hua)(hua)即改(gai)變(bian)刀(dao)具(ju)刃口(kou)形狀和膜(mo)的厚度，或者通(tong)過(guo)(guo)提(ti)高(gao)金(jin)(jin)(jin)剛石涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的韌性(xing)來提(ti)高(gao)附著力，通(tong)過(guo)(guo)測試(shi)，發現(xian)其(qi)金(jin)(jin)(jin)剛石涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)鉆(zhan)頭(tou)(tou)對(dui)(dui)硅鋁(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)具(ju)有(you)*的加(jia)工效(xiao)率，下圖所(suo)示。由于(yu)金(jin)(jin)(jin)剛石在(zai)高(gao)溫下加(jia)工鐵(tie)系(xi)材料和耐熱材料（鈦合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)）會被氧化(hua)(hua)而降低其(qi)切割效(xiao)率和應(ying)用領域(yu)(yu)，通(tong)過(guo)(guo)對(dui)(dui)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)結(jie)構(gou)進行(xing)改(gai)進，*先在(zai)鉆(zhan)頭(tou)(tou)上進行(xing)摻硼金(jin)(jin)(jin)剛石膜(mo)的沉積，然后(hou)再利用PVD法(fa)鍍一層(ceng)(ceng)金(jin)(jin)(jin)屬互化(hua)(hua)物（如TiAlN等），在(zai)保(bao)證金(jin)(jin)(jin)剛石加(jia)工強度的前(qian)提(ti)下，有(you)效(xiao)的提(ti)高(gao)了刀(dao)具(ju)的抗氧化(hua)(hua)性(xing)能，延長了刀(dao)具(ju)的壽命和應(ying)用領域(yu)(yu)。

具有光(guang)滑表面的微結(jie)晶

   拋光技術(shu)用(yong)于金(jin)剛石(shi)表(biao)面(mian)晶(jing)粒(li)的(de)細化(hua)通常能夠獲得(de)光滑(hua)的(de)表(biao)面(mian)，但是對于幾何形狀復雜(za)的(de)刀(dao)具材(cai)料將會限制其應用(yong)，沉積金(jin)剛石(shi)薄膜的(de)過程中通過控制二次(ci)形核條件能夠得(de)到(dao)晶(jing)粒(li)尺寸較(jiao)小的(de)微結晶(jing)金(jin)剛石(shi)涂層立銑刀(dao)，其刀(dao)具表(biao)面(mian)粗糙(cao)度很小，與(yu)普通金(jin)剛石(shi)涂層相比較(jiao)具有更高的(de)加工精度和耐磨(mo)耐用(yong)性能，是加工硅鋁材(cai)料的(de)利器。