頭工藝(yi)選擇
金剛石(shi)粒度的選擇
在一定范圍內，當(dang)金(jin)剛石(shi)濃(nong)度(du)(du)由低到高(gao)變(bian)化時，鋸(ju)片(pian)的(de)鋒利性和(he)鋸(ju)切效率逐漸下降，而使(shi)用壽(shou)命則(ze)逐漸延長；但濃(nong)度(du)(du)過(guo)高(gao)，鋸(ju)片(pian)會(hui)變(bian)鈍。而采用低濃(nong)度(du)(du)、粗粒度(du)(du)，效率則(ze)會(hui)提高(gao)。利用刀(dao)(dao)頭各部位在鋸(ju)切時的(de)不(bu)同作用，采用不(bu)同濃(nong)度(du)(du)(即在三層(ceng)或更多層(ceng)結(jie)構中(zhong)中(zhong)間(jian)層(ceng)可采用較低濃(nong)度(du)(du))，鋸(ju)刀(dao)(dao)過(guo)程中(zhong)刀(dao)(dao)頭工(gong)作上形成中(zhong)間(jian)凹槽，有利于(yu)防止鋸(ju)片(pian)偏擺(bai)，從(cong)而改善石(shi)材加工(gong)質量(liang)。
3.金剛石(shi)強度的選擇
金剛石的(de)(de)強(qiang)度(du)是保證切割(ge)性能(neng)(neng)的(de)(de)重要指標(biao)。過高的(de)(de)強(qiang)度(du)會使晶(jing)體不(bu)易破(po)碎(sui)，磨粒(li)在(zai)使用時被拋光，鋒利度(du)下(xia)降(jiang)，導(dao)致工(gong)具性能(neng)(neng)惡化；金剛石強(qiang)度(du)不(bu)夠(gou)時，在(zai)受到沖擊(ji)后易破(po)碎(sui)，難以擔負切削重任。故應選(xuan)擇強(qiang)度(du)在(zai)130～140N。
4.粘結相的選擇
鋸(ju)片(pian)的(de)性(xing)能并不(bu)僅僅取(qu)決于金(jin)剛(gang)石(shi)，而是取(qu)決于金(jin)剛(gang)石(shi)與粘結(jie)劑恰當配(pei)合構成(cheng)的(de)刀(dao)頭(tou)這種復合材料的(de)整體性(xing)能。對于大理石(shi)等軟(ruan)質石(shi)材，要求刀(dao)頭(tou)的(de)力學性(xing)能相對低些，可(ke)選(xuan)用銅基粘結(jie)劑。但銅基粘結(jie)劑燒結(jie)溫度(du)低，強(qiang)度(du)、硬度(du)較低，韌(ren)性(xing)較高(gao)，與金(jin)剛(gang)石(shi)結(jie)合強(qiang)度(du)低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作(zuo)為骨架金(jin)屬(shu)，配(pei)以適量(liang)的(de)鈷以提高(gao)強(qiang)度(du)、硬度(du)及結(jie)合特(te)性(xing)，并加入少量(liang)熔點低、硬度(du)低的(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)屬(shu)作(zuo)粘結(jie)相。主加成(cheng)分粒度(du)應細于200目，添加成(cheng)分粒度(du)應細于300目。
5.燒結工藝的選擇
隨著溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高，胎體的(de)致密(mi)化程度(du)提(ti)高，抗(kang)彎強度(du)也(ye)隨之提(ti)高，而且隨著保溫(wen)時間的(de)延長，空白胎體和金剛(gang)石結(jie)塊的(de)抗(kang)彎強度(du)先提(ti)高后降低，可選擇在800℃下燒結(jie)120s工藝來滿足性能(neng)要求。
