一、數控機(ji)床加工中(zhong)應注意的問題。

1、當工件高(gao)度過(guo)高(gao)時(shi)，可以選(xuan)擇(ze)使用不同長度的刀(dao)片將余料除(chu)去(qu)。

2、用(yong)平底(di)刀(dao)加工(gong)平面，可有效地減少加工(gong)時間；如果有傾(qing)(qing)斜(xie)度(du)，而(er)且是一個整數(shu)，則應(ying)用(yong)傾(qing)(qing)斜(xie)度(du)刀(dao)具加工(gong)。

3、石墨(mo)材(cai)料(liao)硬度高時(shi)應(ying)選擇(ze)(ze)反銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)；石墨(mo)材(cai)料(liao)硬度低時(shi)應(ying)選擇(ze)(ze)順銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)；精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)采用反銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)采用順銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。

4、切(qie)割器韌(ren)性(xing)好，硬度(du)低(di)，適(shi)(shi)合(he)粗(cu)加工(gong)；韌(ren)性(xing)差，硬度(du)高，適(shi)(shi)合(he)精加工(gong)。

二、是石墨制品*件夾具(ju)及夾具(ju)的選型(xing)問題。

1、對石(shi)墨制品*件加工的裝夾(jia)方法，應合理選擇定(ding)位(wei)基準(zhun)及裝夾(jia)方案。在(zai)選擇基準(zhun)的時(shi)候，要遵循“基準(zhun)的統一性(xing)”和(he)“基準(zhun)的重合性(xing)”兩個原則。

2、所有表面(mian)加(jia)工(gong)盡量用一次(ci)定位夾具完成，為了加(jia)工(gong)工(gong)件的(de)各表面(mian)，必須(xu)選擇定位方式。

3、確定工作臺上石墨制品(pin)工件的位置時，必須考慮各(ge)個位置的加工方法、工具長度和剛度對加工質量的影響(xiang)。

4、加(jia)工石墨(mo)制品(pin)所(suo)用(yong)的夾(jia)具，應(ying)盡可能選用(yong)通用(yong)*件裝(zhuang)配(pei)，并可調節(jie)的夾(jia)具，可有(you)效地縮短(duan)生產準備周期。

三、安排石(shi)墨制品(pin)加工順序應(ying)注(zhu)意的事項。

1、安排(pai)石(shi)墨(mo)制品加工順序，應(ying)遵循“面后孔(kong)”和“面后粗、精”的基本原(yuan)則。

2、確定好刀點(dian)和換(huan)刀點(dian)，一旦確定，就不(bu)適合(he)更換(huan)。

3、按刀(dao)具集(ji)中(zhong)工序加工，可較好地避(bi)免重復使用同一把刀(dao)具，減(jian)少了(le)更換(huan)刀(dao)具的次數和時間。

4、對于同軸度要求較(jiao)高(gao)的孔(kong)系(xi)(xi)統(tong)，應在(zai)一次定(ding)位(wei)(wei)后加(jia)工(gong)所(suo)有孔(kong)系(xi)(xi)統(tong)，然(ran)后在(zai)其他孔(kong)系(xi)(xi)統(tong)坐標位(wei)(wei)置(zhi)加(jia)工(gong)，有效消除重復定(ding)位(wei)(wei)造成(cheng)的誤差，提高(gao)孔(kong)系(xi)(xi)統(tong)的同軸度。